Funktion: Använder en flexibel metallbälg som är fastsvetsad mot spindel och lock för att skapa en hermetisk tätning. Detta eliminerar helt läckage av media till atmosfären via spindeln.
Fördelar:
Noll läckage till omgivningen.
Ökar säkerheten dramatiskt vid hantering av giftiga, farliga eller dyra ämnen.
Underhållsfri jämfört med konventionella packboxar.
Nackdelar:
Högre initial kostnad.
Bälgen har en begränsad livslängd (antal cykler).
Typiska Applikationer: Hantering av giftiga kemikalier (klor, ammoniak), hetolja som kan självantända i luft, vakuumservice, kärnkraftsindustri.
Passar bäst för: När läckage till omgivningen är absolut oacceptabelt av säkerhets-, miljö- eller ekonomiska skäl.
Trycktäta ventiler (Pressure Sealed Valves)
Funktion: En design för högtrycks- och högtemperaturapplikationer där systemtrycket självt används för att förstärka tätningen mellan hus och lock. Ju högre tryck, desto tätare blir förbandet.
Fördelar:
Utmärkt och pålitlig tätning vid extrema tryck och temperaturer.
Relativt låg vikt jämfört med traditionella flänsade ventiler i samma klass.
Nackdelar:
Kan vara mindre effektiv vid låga tryck.
Typiska Applikationer: Huvudångledningar i kraftverk, matarvattensystem, högtrycksprocesser inom petrokemi.
Passar bäst för: De mest krävande högtrycks-/högtemperatur-applikationerna (t.ex. > Class 600/PN 100).
Kryogena ventiler (Cryogenic Valves)
Funktion: Specialdesignade ventiler för att hantera media vid extremt låga temperaturer (under -150°C).
Kritiska Designegenskaper:
Förlängd överdel (Extended Bonnet): Flyttar spindeltätningen (packboxen) bort från det kalla mediet för att förhindra att den fryser, vilket skulle orsaka läckage och göra ventilen omanövrerbar.
Materialval: Tillverkade av material som bibehåller sin seghet vid låga temperaturer, t.ex. austenitiskt rostfritt stål (316L) eller brons.
Kavitetstryckutjämning: Kulventiler måste ha en tryckavlastning för att förhindra att instängd vätska expanderar och skadar ventilen. (Borrad kula)
Typiska Applikationer: Hantering av flytande gaser som LNG (flytande naturgas), LBG (flytande biogas), flytande kväve, syre, argon och framtidens flytande vätgas.
Passar bäst för: Alla applikationer med temperaturer under -40°C.
Passar bäst för: Alla applikationer med strikta krav på renhet och sterilitet.
Chokeventiler (Choke Valves)
Funktion: En typ av reglerventil designad för att hantera extremt höga tryckfall och erosiva förhållanden, främst inom olja & gas.
Fördelar:
Extremt robust och motståndskraftig mot erosion och kavitation.
Mycket precis reglering under svåra förhållanden.
Nackdelar:
Mycket specialiserad och kostsam.
Konstruktionstyper & Detaljer: Har ofta en komplex intern design med flera steg eller en speciell ”bur” (cage trim) för att gradvis sänka trycket och skydda ventilkroppen.
Typiska Applikationer: Produktionsflöden från olje- och gaskällor (wellhead), högtrycksinsprutning av vatten eller kemikalier.
Funktion: En unik design som kombinerar den täta avstängningen hos en kulventil med den friktionsfria öppningen hos en kilslidventil. När ventilen öppnas lyfts kulan först bort från sätet innan den roterar.
Fördelar:
Friktionsfri öppning och stängning, vilket minimerar sätesslitage och ger lågt manövermoment.
Mycket tillförlitlig tätning.
Lång livslängd i krävande applikationer.
Typiska Applikationer: Kritiska avstängningspunkter i krävande processer, hetolja, molekylsilar.
Passar bäst för: Högfrekvent manövrering i tuffa miljöer där traditionella kulventiler slits ut.
Diverter & Flervägsventiler
Funktion: Ventiler designade för att styra flödet i flera olika riktningar. En 3-vägs kulventil kan t.ex. användas för att växla flödet mellan två olika kretsar eller blanda två flöden till ett.
Vanliga Typer: 3-, 4-, eller 5-vägs kulventiler och kikventiler.
Kritiska Designegenskaper: Borrningen i kulan/pluggen (L-port, T-port) bestämmer vilka flödesvägar som är möjliga.
Typiska Applikationer: Värme-/kylsystem (växla mellan värmare och kylare), blanda produkter, leda flöde till/från redundanta pumpar eller filter.
Passar bäst för: Att förenkla rörsystem och ersätta flera 2-vägsventiler.
ARV-ventiler (Automatisk Recirkulationsventil)
Funktion: En specialventil vars enda syfte är att skydda centrifugalpumpar från skador (överhettning, kavitation) som uppstår vid låga flöden. Den känner automatiskt av när huvudflödet sjunker under en kritisk nivå och öppnar då en bypass-ledning för att säkerställa ett minimumflöde genom pumpen.
Fördelar:
Kombinerar funktionerna hos en backventil, en reglerventil och ett avkänningssystem i en enda enhet.
Självverkande, kräver ingen extern energi eller styrsignal.
Ger ett tillförlitligt och kostnadseffektivt pumpskydd.
Typiska Applikationer: Matarvattensystem i kraftverk, start/stopp-system för pumpar, alla applikationer där en pump riskerar att gå mot stängd ventil.
PRV-ventiler (Tryckreduceringsventil)
Funktion: En tryckreduceringsventil, ofta kallad reducerventil, är en självverkande reglerventil vars uppgift är att reducera ett högre, ofta varierande, inloppstryck till ett lägre och konstant utloppstryck, oberoende av variationer i flöde eller inloppstryck. Det är en processreglerande ventil, inte en skyddsanordning.
Konstruktionstyper:Direktverkande för enklare applikationer och pilotstyrda för högre noggrannhet och kapacitet.
Typiska Applikationer: Ångsystem (reducera till lågtrycksånga), vattensystem, tryckluftssystem och industrigaser.
Säkerhetsventiler (Safety Relief Valves)
Funktion: En anläggnings sista, och helt självverkande, försvarslinje mot katastrofalt övertryck. Dess enda uppgift är att öppna vid ett exakt förinställt tryck för att snabbt evakuera gas, ånga eller vätska, och därmed skydda tryckkärl, pannor och rörsystem från att brista.
Huvudtyper baserat på Funktion och Lyft:
Höglyftande Säkerhetsventil (High Lift Safety Valve): Designad för kompressibla medier (ånga, gas). Öppnar nästan omedelbart till fullt lyft (”pop-action”) för att snabbt evakuera stora volymer.
Avlastningsventil (Relief Valve): Designad för vätskor. Öppnar proportionerligt mot övertrycket för att undvika tryckslag.
Huvudtyper baserat på Fjäderhusets Design:
Konventionell Typ: Enkel design där mottryck på utloppet påverkar öppningstrycket.
Bälgavtätad Typ (Balanced Bellows): En metallbälg isolerar ventilen från mottryck, vilket gör öppningstrycket konstant.
Pilotstyrd Typ: Använder en liten, exakt pilotventil för att styra den stora huvudventilen, vilket ger överlägsen prestanda och täthet.
Sprängbleck (Rupture Discs)
Funktion: En engångsanordning för tryckavsäkring. Ett tunt, kalibrerat metallmembran som är designat att brista vid ett exakt tryck.
Huvudtyper:Framåtverkande (traditionell) och Reverserande (modern, högpresterande). Reverserande bleck är mer motståndskraftiga mot utmattning, tål vakuum och är icke-fragmenterande.
Typiska Applikationer: Ofta installerad under en säkerhetsventil för att skydda den från korrosion, eller som enskilt skydd på lågtryckstankar.
Funktion: En grupp av säkerhetsanordningar designade för att skydda atmosfäriska lagringstankar från skador orsakade av övertryck eller vakuum.
Komponenter:
Tryck/Vakuum-ventiler (Breather Valves): Skyddar tanken under normal drift (påfyllning/tömning, temperaturändringar).
Nödavluftningsventiler (Emergency Vents): En större säkerhetsventil som endast öppnar vid onormalt högt övertryck, t.ex. vid en brand.
Flamskydd (Flame Arresters): Installeras ofta tillsammans med dessa ventiler för att förhindra att en extern brand kan fortplanta sig in i tankens explosiva atmosfär.
Botten- och Ytblåsningsventiler (Boiler Blowdown Valves)
Funktion: Specialiserade, robusta ventiler designade för att hantera de tuffa förhållandena vid avblåsning från en ångpanna.
Typer & Syfte:
Bottenblåsningsventil: En snabböppnande ventil i botten av pannan som används intermittent för att med kraft blåsa ut det slam och de avlagringar som samlas där.
Ytblåsningsventil (TDS Control Valve): En reglerventil som kontinuerligt släpper ut en liten mängd pannvatten från ytan för att kontrollera nivån av lösta salter (TDS).
Ljuddämpare (Silencers)
Funktion: Används för att reducera det extrema buller som genereras när högtrycksgas eller ånga expanderar till atmosfären.
Typiska Applikationer: Monteras på utloppet av säkerhetsventiler, avblåsningsventiler eller start-up vents i kraftverk och processanläggningar.
