Allt om WPS & PQR – En guide till svetsprocedurer (EN 15614 & ASME IX)
I vår Guide-Från WPS och PQR till WPQ samt Inköparens WPS, PQR & WPQR slog vi fast att en WPS är svetsarens recept och en PQR är det tekniska beviset på att receptet fungerar. Nu är det dags att öppna kokboken och labbrapporten för att förstå dem på djupet. Att kunna läsa dessa dokument korrekt är nyckeln till att verifiera en leverantörs kompetens och säkerställa kvaliteten i ditt projekt. Dessa dokument är den tekniska ryggraden i ett kvalitetssystem enligt ISO 3834 och en absolut nödvändighet för att få CE-märka bärande konstruktioner enligt EN 1090 eller tryckkärl enligt Tryckkärlsdirektivet (PED).
Del 1: Anatomin av en WPS – Att läsa receptet
En WPS (Welding Procedure Specification) är en formell arbetsinstruktion. Den måste innehålla all information som svetsaren behöver för att kunna utföra en repeterbar och korrekt svets. Låt oss bryta ner de vanligaste delarna.
- Identifiering och Referenser:
- Innehåll: Företaget som äger proceduren, ett unikt WPS-nummer, och viktigast av allt, en referens till det PQR-nummer som kvalificerar WPS:en.
- Varför är det viktigt? Enligt ISO 3834 måste det finnas fullständig spårbarhet. En granskare ska snabbt kunna koppla en specifik svets i verkstaden till den WPS som användes och vidare till den PQR som kvalificerade den.
- Fog och Grundmaterial (Joints & Base Metals):
- Innehåll: Här specificeras hur delarna ska förberedas. Du hittar en skiss på fogdesign, eventuellt krav på rotstöd (backing), materialgrupp (EN) eller P-nummer (ASME), och det giltiga tjockleksintervallet.
- Exempel från verkligheten (EN 1090): Du beställer en bärande stålplattform som ska CE-märkas enligt EN 1090-2, EXC3. Konstruktören har specificerat materialet S355J2. Du måste då säkerställa att leverantörens WPS täcker detta material (ingår i materialgrupp 1, undergrupp 2) och det tjockleksintervall som plattformens balkar har.
- Parametrar och Teknik:
- Innehåll: Detta är hjärtat i WPS:en – de faktiska inställningarna, ofta i tabellform. Här listas svetsprocess, tillsatsmaterial, strömstyrka (A), spänning (V), trådmatning, skyddsgas och eventuell förvärmning (preheat).
- Exempel från verkligheten (tryckkärl): En leverantör ska svetsa en stuts på ett tryckkärl av ett material som kräver 120 °C förvärmning för att undvika sprickbildning. ISO 3834-2 kräver att företaget har en dokumenterad rutin för att kontrollera och säkerställa att denna temperatur uppnås och bibehålls. WPS:en är instruktionen; kvalitetssystemet säkerställer att den följs. Ansvaret att övervaka detta ligger hos en kompetent svetsansvarig. Se också vår artikel om svetsansvariga.
Del 2: Anatomin av en PQR – Att förstå beviset
En PQR (Procedure Qualification Record) dokumenterar den faktiska provsvetsningen och dess resultat. Det är här du verifierar att proceduren uppfyller de tuffaste kraven.
- Faktiska värden vs. Giltighetsområde:
- PQR:en visar de exakta värdena från provet. WPS:en visar det tillåtna intervallet för produktionen. En PQR svetsad på 15 mm tjock plåt kan enligt EN 15614-1 ger en WPS som är giltig för ca 7,5 mm till 28 mm (beroende på fogtyp och standard).
- Provningsresultat – När standarden inte räcker:
- Innehåll: Resultat från visuell, oförstörande (röntgen/ultraljud) och förstörande provning (drag-, bock-, och slagseghetsprov).
- Exempel från verkligheten (NORSOK): Ditt företag säljer ett tryckkärl till en offshoreplattform i Norge. Slutkunden kräver efterlevnad av NORSOK M-101. Medan en standard-PQR enligt EN 15614-1 kanske inte kräver hårdhetsprovning, gör NORSOK det nästan alltid. De kan även ha mycket striktare krav på slagseghetsvärden vid låga temperaturer. Du måste då granska PQR:en för att säkerställa att den extra provningen har utförts och godkänts.
- Exempel från verkligheten (ventilreparation): En kritisk ventil i ett aggressivt medium behöver en reparationssvets. Här är det inte bara styrkan som är viktig, utan även korrosionsbeständigheten. Förutom standardproven kan en PQR för en sådan applikation innehålla resultat från korrosionsprovning eller en analys av svetsgodsets kemiska sammansättning för att säkerställa att den matchar grundmaterialets egenskaper.
- Skillnaderna mellan regelsystemen är avgörande för att kunna läsa en PQR korrekt. Läs allt om detta i vår djupgående guide; Del 3: EN/ISO vs. ASME IX – Den definitiva guiden.
Del 3: Undantaget – När räcker en inköpt sWPS?
När du köper standardiserat byggnadssmide kommer du troligen att stöta på begreppet sWPS (Standard Welding Procedure Specification) i stället för en traditionell företagsspecifik PQR.
En sWPS, som styrs av standarden EN ISO 15612, är ett färdigt och beprövat ”recept” som tillverkaren har köpt in från en oberoende expertorganisation (exempelvis Svetskommissionen). Genom att använda en sWPS slipper verkstaden genomföra och bekosta egna, dyra provsvetsningar.
Så dras gränserna för sWPS:
- JA – Här är sWPS fullt godkänt: Vid tillverkning av vanliga stålkonstruktioner upp till och med EN 1090-2 utförandeklass 2 (EXC2). Det förutsätter att man svetsar i standardmaterial (som vanligt kolstål) och att godstjockleken håller sig inom standardens gränser. Beroende på materialgrupp och svetsprocess ligger den absoluta maxgränsen i EN ISO 15612 oftast på 30–40 mm godstjocklek.
- NEJ – Här krävs en egen PQR: En sWPS får inte användas vid tillverkning av tryckkärl i högre riskkategorier enligt PED. Här ställer harmoniserade standarder som EN 13445-4 krav på unika, verifierade procedurer (ofta godkända av ett anmält organ). sWPS är heller inte tillåtet vid svetsning av komplexa legeringar, vid höghållfasta stål (sträckgräns över S355) eller när godstjockleken överstiger standardens begränsningar (över ca 40 mm). Då krävs alltid en egen WPQR.
Avslutning
Att tolka en WPS och en PQR kan vara komplext, och reglerna har många nyanser. Att ifrågasätta ett dokument är inte ett tecken på okunskap, utan på noggrannhet.
Känner du dig osäker när du granskar ett dokument från en leverantör? Behöver du ett bollplank för att formulera rätt frågor? På Cynerg har vi lång praktisk erfarenhet av att hantera och granska teknisk dokumentation i verkliga projekt. Vi kan hjälpa dig att förstå vad dokumenten innebär och guida dig i kommunikationen med dina leverantörer och partners.
Kontakta oss, så ser vi tillsammans hur vi kan hjälpa dig att navigera i dokumentdjungeln.