Kvalitetsplan för Cisternarbete

En byggarbetare i reflexväst och hjälm granskar ritningar framför en stor metallcistern på en byggarbetsplats.

Kvalitetsplan för Cisternarbete

DOKUMENTNAMN: KVALITETSPLAN – CISTERNARBETE

Projektnamn: Ange Projektnamn

Kund: Ange Kundens Namn

Dokumentnummer: Ange Dokumentnummer

Version: 1.0

Datum: Ange Datum

1. SYFTE OCH OMFATTNING Denna kvalitetsplan säkerställer att konstruktion, tillverkning och montage av (Ange typ av cistern, t.ex. fasttakscistern) inom projekt (Ange Projektnamn) uppfyller avtalade krav och gällande standarder, främst (Ange standard, t.ex. API 650 eller SS-EN 14015, MSB).

2. ORGANISATION OCH ANSVAR

  • Projektledare: Huvudansvarig.
  • Kvalitetsansvarig (QA/QC): Ansvarig för denna plan.
  • Svetsansvarig (IWE/IWS): Ansvarig för all svetsrelaterad verksamhet.
  • Arbetsledare/Platschef: Ansvarig för det dagliga arbetet.

3. STYRANDE DOKUMENT OCH STANDARDER

Kundens Tekniska Specifikationer: Ange dokumentnamn/nummer

Konstruktionsritningar: Ange ritningsnummer

Lagar och Föreskrifter:

  • Miljöbalken (SFS 1998:808): De övergripande hänsynsreglerna för miljöskydd.
  • Naturvårdsverkets föreskrifter (NFS 2021:10): Krav på skydd mot mark- och vattenförorening, inklusive sekundärt skydd (invallning) och placering.
  • MSB:s föreskrifter (t.ex. MSBFS 2018:3): Krav på cisternens tekniska utförande för brandsäkerhet.
  • Arbetsmiljöverkets föreskrifter.

Standarder:

  • SS-EN 14015 (eller API 650): För design, tillverkning och kontroll av själva cisternkroppen (botten, mantel, produktinneslutande tak).
  • SS-EN 1090-1 & -2: För tillverkning, montage och CE-märkning av bärande kringutrustning såsom trappor, plattformar, räcken och eventuella bärande takkonstruktioner. Gäller för Utförandeklass (Ange EXC, t.ex. EXC2).
  • SS-EN ISO 9001: Kvalitetsledningssystem.
  • SS-EN ISO 3834-2/-3: Kvalitetskrav för svetsning, tillämpas för både cisternkropp och kringutrustning.
  • SS-EN ISO 9606-1: Kvalificering av svetsare.

4. RESURSER OCH KOMPETENSKRAV

  • Svetsare: Giltiga svetsarprövningsintyg. Särskild erfarenhet av cisternsvetsning.
  • OFP-personal: Certifierad enligt SS-EN ISO 9712. Inköp av Oförstörande Provning (OFP/NDT)
  • Personal för vakuumboxprovning: Dokumenterad utbildning och erfarenhet.

5. INKÖP OCH MATERIALHANTERING

  • Materialcertifikat: All plåt och alla komponenter ska levereras med materialcertifikat enligt SS-EN 10204, typ 3.1.
  • Mottagningskontroll: Material kontrolleras och märks för full spårbarhet.
  • Hantering och Lagring: Plåt hanteras med lämplig lyftutrustning för att undvika deformation.

6. PROCESSKONTROLL (TILLVERKNING & MONTAGE)

  • Fundamentkontroll: Kontroll och godkännande av fundamentet innan montaget påbörjas.
  • Montage av Bottenplåt: Utläggning och svetsning av bottenplåtar enligt en fastställd svetsplan för att minimera deformation.
  • Montage av Mantelplåtar: Resning av mantelkurser (”svep”) med kontroll av rundhet, vertikalitet och passning mellan plåtar.
  • Svetsning: Utförs enligt godkända WPS. Särskild hänsyn tas till svetssekvens för att kontrollera spänningar.
  • Montage av Tak: Installation av takkonstruktion (t.ex. fast tak, flytande tak).
  • Installation av Anslutningar: Montering av stutsar, manluckor och övrig utrustning.

7. KONTROLL OCH PROVNING Kontroller utförs enligt en projektanpassad ITP och kraven i API 650 / EN 14015.

  • Visuell Kontroll (VT): 100% av alla svetsar granskas visuellt.
  • Vakuumboxprovning: 100% av alla svetsar i botten och eventuellt första mantelkursens kälsvets provas.
  • Oförstörande Provning (OFP/NDT): Radiografering av vertikala och horisontella svetsar i manteln enligt omfattning i gällande standard.
  • Dimensionskontroll: Kontroll av cisternens diameter, höjd, rundhet och vertikalitet.
  • Hydrostatisk Provning (Vattenfyllning): Cisternen fylls med vatten till avtalad nivå för att prova täthet och hållfasthet. Under provningen utförs sättningsmätningar av fundamentet.

8. HANTERING AV AVVIKELSER Alla avvikelser, t.ex. svetsfel eller otätheter, dokumenteras och åtgärdas enligt godkända reparationsprocedurer. Reparerade områden provas på nytt.

9. SLUTDOKUMENTATION En komplett slutdokumentation sammanställs och överlämnas till kund:

  • Materialcertifikat 3.1
  • Svetsdokumentation (WPS, WPQR, svetslogg, svetsarprövningar)
  • Protokoll från OFP, vakuumboxprovning och hydrostatisk provning
  • Protokoll från sättningsmätningar
  • Ritningar ”As-Built”
  • Kalibreringstabell/Tanktabell (om det ingår)

10. BILAGOR

  • Bilaga 1: Projektorganisation
  • Bilaga 2: Kontroll- och Provningsplan (ITP)