Hantering av diffusa utsläpp i drift: Att stoppa de osynliga läckagen

Jakten på ”Net-Zero” och allt strängare miljökrav, såsom EU:s industriutsläppsdirektiv (IED) och metanstrategi, sätter fokus på en tidigare osynlig fiende: ”Diffusa utsläpp” (Fugitive Emissions). Detta avser oavsiktliga läckage av flyktiga gaser (VOC) från utrustning som ventiler och flänsar. CynerG Group hjälper industrin att gå från reaktivt underhåll till proaktiv emissionskontroll i fält genom vårt nätverk av specialister.

En stor andel av de totala utsläppen från en processanläggning kommer faktiskt från ventiler, specifikt från tätningen runt den rörliga ventilspindeln (packboxen/stem packing). Dessa läckage är ofta osynliga för blotta ögat men mätbara och kostsamma.

Att hantera detta kräver en systematisk process för detektion (LDAR) och avancerad tätningsteknik i fält.

LDAR: Att hitta och laga läckor (Leak Detection and Repair)

LDAR är en strukturerad metod för att systematiskt identifiera och åtgärda läckande komponenter i en anläggning. Det är ”best practice” globalt (ofta baserat på den amerikanska standarden EPA Method 21) och blir alltmer ett lagkrav även i Europa. CynerG förmedlar tjänster för hela denna kedja:

1. Detektion (”Sniffing”): En tekniker mäter koncentrationen av gas runt ventiler och flänsar med en bärbar analysator, till exempel en flamjonisationsdetektor (FID). Mätvärdet anges i miljondelar (ppm – parts per million).
2. Klassificering: Komponenter som läcker över ett definierat gränsvärde registreras som ”läckare” (leakers) och schemaläggs för åtgärd inom en viss tid.
3. Reparation: Här kommer CynerG:s nätverk in. En första åtgärd kan vara en momentkontrollerad efterdragning av packboxen. Om detta inte räcker krävs byte av tätning.

Uppgradering av ventilpackboxar i fält (In-situ Repacking)

Många äldre ventiler installerades innan dagens stränga krav på låga emissioner (”Low-E”) fanns. Att byta ut hela ventilen är ofta inte ekonomiskt försvarbart. CynerG erbjuder tillgång till tjänster för att uppgradera befintliga ventilers tätningar på plats.

Processen för uppgradering till modern miljöstandard: Våra kvalificerade partners kan ofta renovera en packbox utan att demontera ventilen från rörledningen (under förutsättning att systemet är trycklöst och säkrat).

1. Inspektion: Den gamla packningen avlägsnas och spindelns yta inspekteras noga. Ytfinheten (surface finish, Ra-värde) är kritisk för att moderna tätningar ska fungera.
2. Installation av Low-E Packning: Moderna tätningssatser installeras. Dessa är ofta baserade på expanderad grafit av hög renhet och är typ-testade för att klara stränga emissionskrav enligt standarder som API 622 eller den internationella standarden ISO 15848.
3. Fjäderbelastning (Live-Loading) – Tillval: För kritiska applikationer rekommenderar vi installation av ”live-loading”. Detta innebär att en stack av tallriksfjädrar (Belleville washers) placeras under packboxmuttrarna för att bibehålla en konstant klämkraft på packningen även när den sätter sig (relaxerar) över tid.

Genom att anlita CynerG får ni tillgång till kompetensen att uppgradera ert befintliga ventilbestånd så att det klarar dagens och morgondagens miljökrav.