Checklista Entreprenader

Arbetsledare och arbetare diskuterar byggplaner vid en byggarbetsplats, omgivna av byggställningar och maskiner.

Checklista för Kvalitetssäkring av Tryckbärande Entreprenader

Denna checklista är framtagen för att säkerställa kvalitet och regelefterlevnad genom hela projektlivscykeln, från upphandling till slutdokumentation, vid entreprenader för trycksatta anordningar.


0. Upphandling, Planering & Kontrakt

  • 0.1 Granskning av upphandlingsform (LOU / LUFS)
  • 0.2 Granskning av kommersiella och juridiska avtalsvillkor (ALOS 05, FMV-villkor etc.)
  • 0.3 Upprättande och granskning av Säkerhetsskyddsavtal (SUA) vid behov
  • 0.4 Etablering av projektplan och tidsschema
  • 0.5 Genomgång av teknisk specifikation och identifiering av kritiska moment
  • 0.6 Framtagande av ITP (Inspection and Test Plan) för kundens godkännande
  • 0.7 Riskbedömning för projektet (tekniskt, tidsmässigt, ekonomiskt)
  • 0.8 Uppstartsmöte med samtliga discipliner

1. Inspektion, Provning & Certifiering

  • 1.1 Oberoende besiktning enligt lagstiftning (Anmält Organ)
  • 1.2 Egenkontroll
    • 1.2.1 Konstruktionskontroll (granskning mot PED/ASME etc.)
    • 1.2.2 Tillverkningsinspektion
    • 1.2.3 Tryck- och täthetsprovning (inkl. kontroll av provtryckningsvätska och temperatur)
    • 1.2.4 Driftprov
  • 1.3 Oförstörande Provning (OFP / NDT)
    • 1.3.1 Visuell Kontroll (VT) av 100% av svetsar enligt ISO 5817
    • 1.3.2 Radiografi (RT) eller Ultraljud (UT) enligt specificerad omfattning
    • 1.3.3 Magnetpulver- (MT) eller Penetrantprovning (PT)
    • 1.3.4 Positiv Materialidentifiering (PMI) för att verifiera legeringar
  • 1.4 Målningsinspektion (vid Frosio-krav etc.)
  • 1.5 Leveranskontroll / Mottagningskontroll av allt material
  • 1.6 Installationskontroll (passning, uppriktning, måttkontroll)
  • 1.7 Tredjepartsinspektion (om det krävs av köparen eller PED)

2. Transport & Logistik

  • 2.1 Märkning av gods (inkl. TAG-nummer och spårbarhetskoder)
  • 2.2 Emballage (särskilt skydd för anliggningsytor på flänsar)
  • 2.3 Transport till anläggningsplats
  • 2.4 Tullklarering och spedition
  • 2.5 Lossning och hantering på anläggningsplats
  • 2.6 Transport till lager/förråd
  • 2.7 Intern transport från lager till montageplats

3. Personal & Kompetens

  • 3.1 Arbetsledning & Projektledning
  • 3.2 Yrkesarbetare (rörläggare, montörer)
  • 3.3 Svetsarprövning (WPQ)
    • 3.3.1 Giltiga certifikat enligt EN ISO 9606-1 och/eller ASME IX
    • 3.3.2 Certifikatens giltighetsområde täcker aktuella material, metoder och dimensioner
  • 3.4 OFP-personal certifierad enligt ISO 9712
  • 3.5 Kranförare och signalmän
  • 3.6 Heta arbeten-certifikat
  • 3.7 SSG-passerkort/utbildning
  • 3.8 Säkerhetsprövning av personal (vid försvarsupphandling)

4. Personalutrymmen & Faciliteter

  • 4.1 Kontor för arbetsledning
  • 4.2 Möbler och utrustning för kontor
  • 4.3 Klädskåp, dusch och tvättmöjligheter
  • 4.4 Matsal och möjlighet att värma mat
  • 4.5 Parkering för personalfordon

5. Arbetsplats & Miljö

  • 5.1 Elkraft för utrustning, belysning och handverktyg
  • 5.2 Vatten och avlopp
  • 5.3 Tryckluft
  • 5.4 Telefon och internetuppkoppling
  • 5.5 Personlig skyddsutrustning (PPE)
  • 5.6 Larm och kommunikationsradio
  • 5.7 Första hjälpen-utrustning & Beredskapsplan
  • 5.8 Brandsläckningsutrustning

6. Montage & Installation

  • 6.1 Prefabricering av rörspoolar
  • 6.2 Montage av rörsystem och rörstöd
  • 6.3 Montage av utrustning (pumpar, kärl, värmeväxlare etc.)
  • 6.4 Montage av ventiler (inkl. kontroll av korrekt flödesriktning)
  • 6.5 Inmätning och kontrollmätning av anslutningspunkter
  • 6.6 Håltagning och ursparning i byggnadskonstruktioner
  • 6.7 Demontering av befintligt system
  • 6.8 Rengöring av rörsystem (spolning, blåsning)
  • 6.9 Betning och passivering av rostfria och höglegerade system
  • 6.10 Hantering av specialmaterial (t.ex. rutiner för att undvika kontaminering av vätgasmaterial)
  • 6.11 Målning och Isolering
  • 6.12 Slutlig märkning av rörsystem, ventiler och komponenter

7. Utrustning & Hjälpmedel

  • 7.1 Handverktyg och mätverktyg (kalibrerade)
  • 7.2 Svetsutrustning och utrustning för värmebehandling (PWHT)
  • 7.3 Lyftutrustning (kranar, telfer, lyftblock)
  • 7.4 Bygghissar och transportfordon
  • 7.5 Ställningar
  • 7.6 Förbrukningsmaterial (gas, svetstråd, slipmaterial etc.)

8. Cisterner, Behållare & Större Kärl

  • 8.1 Kontroll av fundament och inbultningsdetaljer före lyft
  • 8.2 Montage av invändiga detaljer (värme-slingor, demisters, fördelningsrör etc.)
  • 8.3 Svetsning av anslutningar (inkl. kontroll av placering och vinklar mot ritning)
  • 8.4 Etablering av säkerhetsåtgärder för insteg (”trånga utrymmen”)
  • 8.5 Belysning och ventilation vid invändigt arbete
  • 8.6 Kontroll av invändig renhet före stängning och besiktning
  • 8.7 Momentdragning och dokumentation av manluckebultar
  • 8.8 Läckageprovning av dysor och förstärkningsplattor (t.ex. med vakuumband)

9. Svetsning & Kvalitetssäkring

  • 9.1 Granskning och godkännande av WPS/WPQR före svetsstart
  • 9.2 Verifiering av svetsares certifikat (WPQ)
  • 9.3 Kontroll av hantering och förvaring av tillsatsmaterial
  • 9.4 Kontroll av rotöppning och fogberedning före svets
  • 9.5 Stickprovskontroll av svetsparametrar (ström, spänning, gasflöde) under pågående arbete
  • 9.6 Kontroll och dokumentation av förvärmning och mellansträngstemperatur
  • 9.7 Uppföljning av PWHT (kontroll av temperaturkurvor)
  • 9.8 Upprättande och löpande uppdatering av svetslogg

10. Lager & Materialhantering

  • 10.1 Inhägnat utomhuslager
  • 10.2 Varmförråd
  • 10.3 Separat lager för rostfria/höglegerade material för att undvika kontaminering
  • 10.4 Lager och förråd för gasflaskor
  • 10.5 Materialhantering och lyft på lager

11. Skydd & Säkerhet

  • 11.1 Väderskydd för utrustning och material
  • 11.2 Väderskydd för svetsplats
  • 11.3 Skyddstäckning av alla öppna rör- och utrustningsändar
  • 11.4 Skydd av befintlig utrustning och byggnader
  • 11.5 Förvaring av smådelar på montageplats

12. Avfall & Miljö

  • 12.1 Källsortering och hantering av avfall (allmänt och farligt)
  • 12.2 Sortering och hantering av metallskrot
  • 12.3 Sorteringskärl på arbetsplatsen
  • 12.4 Kemikalieförteckning och hantering av kemikalier

13. Kvalitetsdokumentation (Slutdokumentation)

  • 13.1 Materialcertifikat enligt EN 10204 3.1 (eller 3.2) för alla tryckbärande delar
  • 13.2 Fullständig spårbarhet från material till installerad komponent
  • 13.3 Godkända WPS/WPQR
  • 13.4 Giltiga svetsarprövningsintyg (WPQ)
  • 13.5 Samtliga OFP-rapporter (VT, RT, UT, MT, PT, PMI)
  • 13.6 Tryckprovningsprotokoll (inkl. kalibreringsbevis för manometrar)
  • 13.7 Målnings-, isolerings- och betningsprotokoll
  • 13.8 Relationshandlingar (”As-built” ritningar)
  • 13.9 Överensstämmelseintyg enligt PED/AFS
  • 13.10 Komplett svetslogg

Denna mer detaljerade version bör nu täcka in de flesta av de kritiska punkterna i en komplex entreprenad och fungera som ett robust stöd för alla inblandade.