Gasrening & Skrubbers
Industriell gasrening är sällan en ”add-on” – det är en integrerad och kritisk del av processen. Oavsett om syftet är emissionskontroll för att möta BAT-krav (Best Available Techniques), återvinning av värdefulla processkemikalier (t.ex. HCl-återvinning) eller skydd av efterföljande katalysatorer, så tolereras inga driftstopp.
Utmaningen är tudelad: Processteknisk, för att maximera massöverföringen mellan gas och vätska/fast fas, och Materialteknisk, för att hantera de ofta extremt aggressiva miljöer som uppstår när heta, sura gaser möter en tvättvätska.
CynerG Group AB, i partnerskap med Dettin S.p.A., levererar de fysiska hjärtat i dessa system. Vi är specialister på design och tillverkning av skrubberkolonner och reaktorkärl i material som klarar det konventionella rostfria stål inte överlever. Vi tar ett helhetsgrepp om ”den heta sidan” av gasreningen.
Processintegration: Var kommer gasen ifrån?
En skrubber står sällan ensam. Ofta är den placerad direkt nedströms en kemisk reaktor, en förbränningsugn eller en torkprocess.
- Kopplingen till Reaktorer: Omloppsgasen från en reaktor innehåller ofta oreagerade råvaror eller biprodukter (t.ex. klorerade kolväten, SOx, NOx) som måste hanteras.
- Dettins styrka: Eftersom Dettin även är en ledande tillverkare av Reaktorer & Processkärl, kan vi leverera en integrerad lösning där materialval och designfilosofi är konsekvent från reaktorutlopp till skrubberinlopp, vilket minimerar gränssnittsproblem.
Våtskrubbers (Wet Scrubbers) – Massöverföring i Fokus
Våtskrubbning bygger på absorption, där föroreningar i gasfasen överförs till vätskefasen. Effektiviteten beror på kontaktyta, uppehållstid och kemisk drivkraft. Vi tillverkar kärlen som optimerar dessa parametrar:
1. Packade Torn (Packed Towers / Columns)
Detta är arbetshästen för gasabsorption. Gasen strömmar i motström mot tvättvätskan genom en bädd av fyllkroppar (random eller structured packing).
- Designkritisk: Förutom själva tryckkärlet är designen av vätskedistributören i toppen och stödgallret i botten avgörande för att undvika ”channeling” (att gas och vätska tar olika vägar).
- Vår leverans: Vi tillverkar hela kolonnen inklusive interna delar i korrosionsbeständiga material som Hastelloy™ C-276 för att garantera lång livslängd även vid hantering av varm saltsyra eller fluorvätesyra.
2. Venturiskrubbers (High Energy Scrubbers)
När gasen innehåller både submikrona partiklar och gasformiga föroreningar krävs energi.
- Funktion: Gasen accelereras till höga hastigheter (ofta >60 m/s) i en ”hals” (venturi). Tvättvätska injiceras och atomiseras av den höga gashastigheten. Den enorma turbulensen skapar en effektiv infångning av partiklar genom impaktion.
- Utmaningen: Höga hastigheter och abrasiva partiklar ställer extrema krav på materialet i venturihalsen för att undvika erosion-korrosion. Dettin har expertisen att svetsa och forma dessa kritiska sektioner i slitstarka speciallegeringar.
3. Droppavskiljare (Mist Eliminators)
En ofta förbisedd men kritisk komponent placerad i toppen av skrubbern för att förhindra att tvättvätska följer med den renade gasen ut (carry-over). Vi integrerar effektiva lamell- eller demisterpaket (mesh pads) i tornets design.
Cykloner (Mekaniska Stoftavskiljare)
I många industriella processer är gasströmmen kraftigt belastad med större partiklar eller stoft innan den når det slutliga reningssteget. Att skicka denna gas direkt in i en venturiskrubber, ett packat torn eller ett påsfilter skulle leda till snabb igensättning, högt slitage och ineffektiv drift.
Lösningen är att installera en cyklon som ett första reningssteg (pre-separator).
- Funktion: Cyklonen använder centrifugalkraft för att avskilja partiklar från gasströmmen. Gasen leds in tangentiellt i en cylindrisk kammare, vilket skapar en kraftig virvel. De tyngre partiklarna slungas mot ytterväggen och faller ned i en uppsamlingsficka, medan den renade gasen vänder uppåt i mitten.
- Användningsområden: Cykloner är idealiska som grovavskiljare för partiklar >5-10 µm. De används ofta:
- Före ett påsfilter för att minska stoftbelastningen och skydda filterpåsarna från gnistor.
- Före en våtskrubber för att minska mängden slam som ansamlas i tvättvätskan.
- För produktåtervinning (t.ex. i torkprocesser) där man vill fånga upp värdefullt pulver torrt.
- Dettins expertis: Även om principen är enkel, utsätts cykloner ofta för extremt slitage (erosion) från abrasivt stoft i hög hastighet. Dettin S.p.A. designar och tillverkar cykloner med fokus på slitstyrka:
- Material: Användning av Hardox®, rostfritt stål eller speciallegeringar beroende på temperatur och korrosivitet.
- Slitplåtar: Integration av utbytbara slitplåtar i inloppszonen där erosionen är som störst.
- Högtemperaturdesign: Cykloner för mycket heta gaser (t.ex. efter en ugn) kräver speciell hänsyn till termisk expansion och materialets varmhållfasthet.
Torrskrubbers & Systemintegration med Påsfilter
För processer där vattenbalansen är kritisk, eller för specifika föroreningar som tungmetaller (kvicksilver) eller dioxiner, används torra eller halvtorra metoder (Dry Sorbent Injection – DSI).
- Processen: Ett torrt reagens (t.ex. släckt kalk, natriumbikarbonat eller aktivt kol) injiceras i gasströmmen. Föroreningarna adsorberas på reagensets yta eller reagerar kemiskt för att bilda ett fast salt.
- Systemtänket: Denna process skapar partiklar. Därför måste en torrskrubber alltid följas av en effektiv stoftavskiljare.
- Vår lösning: Vi levererar reaktorkammaren där injektionen sker, och integrerar den sömlöst med ett efterföljande Påsfilter & Filterhus. Vi säkerställer att hela kedjan – från injektion till stoftutmatning – är designad för de temperaturer och kemiska miljöer som råder.
Materialvalet: När SS316L inte räcker till
Det är i materialvalet som agnarna skiljs från vetet. En våtskrubber som hanterar en gasström med HCl, SO2 och vattenånga vid 80°C skapar en extremt aggressiv ”syradagg” vid kondensation. Standard rostfritt stål (316L) skulle fallera genom punktfrätning (pitting) eller spänningskorrosion på mycket kort tid.
Dettin S.p.A. är världsledande på att designa och svetsa i de material som krävs:
- Hastelloy™ (C-276, C-22, B-3): För extrem resistens mot reducerande syror (HCl, H2SO4) och klorider.
- Super Duplex (t.ex. 2507): Ett kostnadseffektivt alternativ för miljöer med höga kloridhalter där styrka behövs.
Kringutrustning & Systemleverans (Scope of Supply)
Ett skrubberkärl fungerar inte i vakuum. Genom CynerG Group kan vi utöka leveransen till att omfatta kritisk kringutrustning för ett fungerande system:
- Fläktar (Systemets lungor): Vi tillhandahåller inducerade dragfläktar (ID-fans) placerade efter skrubbern. Dessa måste ofta vara i specialmaterial (t.ex. FRP-plast eller linat stål) för att klara den mättade, korrosiva gasen.
- Ventiler & Instrumentering: Som ventilspecialist levererar CynerG rätt Reglerventiler för tvättvätskeflödet, robusta Vridspjällventiler för gasgångarna och instrumentering för pH, flöde och tryckfall.
- Styrning & Automation (PLC eller DCS-integration): Flexibilitet är nyckeln vid integration i befintliga anläggningar. Vi kan leverera skrubbersystemet som en komplett ”stand-alone”-enhet med eget apparatskåp och PLC-styrning. Alternativt, om ni föredrar att styra processen via ert överordnade styrsystem (DCS), levererar vi utrustningen med en samlad kopplingslåda (junction box) och en detaljerad I/O-lista (signalista) för sömlös inkoppling av alla givare, pumpar och ventiler.
- Isolering & Heat Tracing: För att förhindra oönskad kondensation av syror före skrubbern, eller frysning av tvättvätska, kan kärlen och tillhörande rörledningar levereras med fästen för isolering och elektrisk värmekabel (heat tracing).
Regelverk, Dokumentation & Livslängd (AFS 2023:11)
Skrubbers som arbetar under övertryck eller hanterar farliga medier klassas som tryckbärande anordningar.
- Designkoder: Vi designar enligt EN 13445 eller ASME VIII Div. 1/2 beroende på kundens krav.
- PED & CE-märkning: Leverans sker med full CE-märkning enligt PED 2014/68/EU, inklusive nödvändig kontroll från anmält organ (NoBo) för högre kategorier.
- Livslängdsjournal (AFS 2023:11): För anläggningar i Sverige är den nya föreskriften om ”Användning och kontroll av trycksatta anordningar” kritisk. Vi levererar den omfattande tekniska dokumentation (materialcertifikat, beräkningar, ritningar, NDT-rapporter) som krävs för att ni som anläggningsägare ska kunna upprätta och underhålla er livslängdsjournal korrekt från dag ett.
Kontakta våra processingenjörer för en djupare diskussion om era emissionsutmaningar och materialkrav.