En guide till PTFE-linad Utrustning och Rörsystem
För de mest aggressiva och korrosiva processmedierna, där även höglegerade stål når sina gränser, krävs en speciallösning. PTFE-linad utrustning erbjuder det bästa av två världar: den mekaniska styrkan hos ett stålhölje kombinerat med den närmast totala kemiska resistensen hos fluorplaster som PTFE och PFA.
Genom vårt partnerskap med Dettin S.p.A. kan Cynerg Group AB leverera skräddarsydd, högkvalitativ och fullt kvalitetssäkrad linad utrustning – från enskilda rördelar till komplexa, prefabricerade rörspolar (spools) och utrustning.
Varför Välja Linad Utrustning?
Att investera i en linad lösning ger flera avgörande fördelar:
- Överlägsen Kemisk Resistens: Linern är ogenomtränglig för nästan alla syror, baser och lösningsmedel, även vid förhöjda temperaturer.
- Kostnadseffektivt: Det är ofta en betydligt mer ekonomisk lösning än att tillverka hela komponenten i en dyr exotisk legering som Hastelloy® eller Tantal.
- Hög Renhet: Den inerta PTFE-ytan förhindrar metalljon-kontaminering av processmediet, vilket är kritiskt inom läkemedels- och elektronikindustrin.
- Fullt Vakuum-tålig: Korrekt utförd lining klarar fullt vakuum utan att kollapsa.
Ett Brett Spektrum av Applikationer
Denna teknologi är inte begränsad till raka rör, utan kan appliceras på ett brett spektrum av utrustning för att skapa ett helt genomgående skyddat system:
- Linade Rörsystem och Spools: Kompletta, prefabricerade rörsektioner med flänsar och förgreningar, redo för installation.
- Linade Rördelar och Ventiler: Böjar, T-rör, reduceringar samt ventiler (kul-, kik-, och vridspjällsventiler) med invändig beklädnad.
- Linade Kärl och Kolonner: Även större processkärl och kolonner kan förses med en skyddande liner för att hantera mycket korrosiva processer.
Kvalitetssäkring av Linern – Kontroll och Provning
En linad produkts tillförlitlighet är helt beroende av linerns integritet. En enda liten por eller spricka kan leda till ett katastrofalt haveri. Därför genomgår all linad utrustning vi levererar en rigorös kontrollprocess.
- Visuell Inspektion: Det första steget är en noggrann visuell kontroll av hela den linade ytan för att upptäcka eventuella blåsor, missfärgningar eller mekaniska skador.
- Tjocklekskontroll (Liner Thickness Verification): Vi verifierar att linern har en jämn och tillräcklig tjocklek över hela ytan. Detta görs med icke-förstörande mätinstrument (ofta baserade på virvelströms- eller magnetinduktionsprincipen) som mäter avståndet från utsidan av stålet till instrumentets sond på linerns yta.
- Integritetsprovning / Gnisttest (Spark Testing): Detta är det absolut viktigaste och mest kritiska testet. Ett högspänningstest (spark test) utförs på 100% av den linade ytan. En sond med hög elektrisk spänning (men låg strömstyrka) förs över hela linern. Om det finns en por, spricka eller ett tunt ställe i linern, kommer elektriciteten att slå igenom och skapa en synlig gnista och ett larm ljuder. Detta test ger en 100%-ig garanti för att linern är helt tät och fri från defekter.
Relevanta Standarder
- ASTM F1545: Detta är den ledande amerikanska standarden för ”Plastic-Lined Ferrous Metal Pipe, Fittings, and Flanges”. Den specificerar kraven för design, material, tillverkning, och de testmetoder (inklusive gnisttest) som ska användas.
- EN & ASME: Det yttre tryckbärande höljet av stål (röret, flänsen eller kärlet) designas och tillverkas alltid enligt sin relevanta standard, t.ex. ASME B16.5 för flänsar eller EN 13445 / ASME VIII Div. 1 för kärl, innan liningprocessen påbörjas.
Vår Kunskap – En Garanterat Tät Lösning
Vi på Cynerg Group AB, tillsammans med Dettin S.p.A. levererar inte bara en produkt, utan en komplett och verifierad lösning. Vi har den tekniska kunskapen att hjälpa er specificera rätt typ av liner och säkerställer att utrustningen genomgår och klarar all nödvändig provning. Detta är er garanti för en säker, hållbar och helt tät lösning för era mest aggressiva medier.