Sprängbleck

En Guiden till Sprängbleck (Rupture Discs)

När det gäller skydd mot övertryck är sprängblecket den snabbaste och mest tillförlitliga anordningen för omedelbar, fullständig tryckavlastning. Till skillnad från en säkerhetsventil är ett sprängbleck en icke-återfjädrande (non-reclosing) engångsprodukt, designad för att brista vid ett exakt tryck.

Denna guide täcker det mesta ni behöver veta – från grundläggande funktioner och designval till kritiska detaljer om toleranser, installation och gällande regelverk.

Varför Använda Sprängbleck? En Översikt

Ett sprängbleck är ett tunt membran, oftast i metall eller grafit, som fungerar som en sista försvarslinje mot tryckrelaterade olyckor. De har flera unika fördelar:

Omedelbar respons: Öppnar på millisekunder för att avlasta trycket.
Absolut täthet: Ger en läckagefri tätning fram till bristning, vilket är idealiskt för giftiga eller värdefulla medier.
Kostnadseffektivt: Lägre initialkostnad och underhåll jämfört med många säkerhetsventiler.
Isolering & Systemsäkerhet: Kan installeras före en säkerhetsventil för att skydda den från korrosiva medier och förhindra läckage. En viktig extra fördel är att det kan förhindra att mediet kristalliseras eller stelnar under säkerhetsventilen. En sådan uppbyggnad kan bilda en propp (”kaka”) som gör att säkerhetsventilen öppnar vid ett farligt högt tryck, långt över sitt inställda värde.

Hur Väljer Jag Rätt Sprängbleck?

Valet av sprängbleck styrs helt av er process. Denna tabell ger en grundläggande vägledning för att hjälpa er att välja rätt design.

Processförhållande	Rekommenderad Typ	Varför?
Statiskt tryck, lågt arbetstryck	Framåtverkande	Kostnadseffektiv och tillförlitlig grunddesign för stabila processer.
Cykliskt tryck, högt arbetstryck	Omväntverkande	Tål tryckvariationer utan att materialutmattas och kan operera närmare sprängtrycket, vilket maximerar er process.
Starkt korrosivt media	Grafitbleck eller Metallbleck med liner	Materialet är helt avgörande. Grafit erbjuder total resistens, medan en liner kombinerar metallens styrka med kemiskt skydd.
Kräver absolut fragmentfri öppning	Omväntverkande	Designen säkerställer att blecket öppnar längs försvagade linjer utan att skapa lösa delar som kan skada utrustning nedströms.

Konstruktionstyper i Detalj

Framåtverkande (Forward-Acting / Tension-Loaded): Den klassiska designen där processtrycket verkar på den konkava sidan av ett skålat membran . När trycket når bristningstrycket sträcks metallen och brister.
Omväntverkande (Reverse-Acting / Compression-Loaded): Den moderna och mest avancerade designen. Här verkar trycket på den konvexa sidan . När bristningstrycket uppnås kollapsar (bucklar) blecket, vilket ger en mer exakt och förutsägbar öppning.
Grafitbleck (Graphite Discs): Tillverkas av impregnerat grafit . Deras stora fördel är en enastående korrosionsbeständighet. En viktig nackdel är att de splittras vid bristning, vilket innebär att grafitfragment kan följa med mediet nedströms . Därför krävs ofta ett splitterskydd.

Att Förstå Tryck och Toleranser – En Kritisk Detalj

Att specificera ett sprängbleck kräver en noggrann förståelse för tryck och toleranser.

Nominellt sprängtryck: Det nominella tryck vid vilket blecket är designat att brista .
Tillverkningstolerans (Manufacturing Range): Tillverkaren anger en tillverkningstolerans , t.ex. +/- 5%.
Bristningstolerans (Burst Tolerance): Anger hur nära det märkta trycket som blecket garanteras att brista .

Räkneexempel – Så fungerar det i praktiken: En kund behöver ett skydd vid 10 bar.

Man väljer ett bleck med tillverkningstolerans +/- 5% . Det bleck som levereras kan då vara märkt med ett faktiskt öppningstryck på t.ex. 10,3 bar.

Detta bleck har en bristningstolerans på +/- 5% . Det innebär att det garanterat kommer att brista inom intervallet:

Nedre gräns: 10,3 bar – 5% = 9,785 bar

Övre gräns: 10,3 bar + 5% = 10,815 bar

Proffstips: Det är avgörande att systemets maximalt tillåtna arbetstryck (MAWP) är högre än den övre bristningsgränsen. Diskutera alltid detta med er leverantör.

Specifikation & Beställning – En Praktisk Checklista

Använd denna checklista som underlag för er förfrågan:

1. Sprängbleck & Hållare:

Modell & Fabrikat: Vilken modell och tillverkare önskas?
Dimension: DN och tum .
Material: Önskat material för både bleck och hållare .
Tryckklass: PN och LBS .
Certifikat: Behöver ni sprängtryckscertifikat eller materialcertifikat (enligt EN10204-3.1) ?

2. Processförhållanden:

Media: Torr/våt, vätska/gas, och dess egenskaper .
Normala förhållanden: Normalt drifttryck och normal drifttemperatur .
Tryck: Begärt sprängtryck, designtryck och max tillåtet arbetstryck .
Temperatur: Temperatur vid sprängtryck .
Vakuum: Måste blecket motstå fullt vakuum ?

3. Anslutningar:

Gängad: Gängstandard (t.ex. ANSI B1.20.1 NPT, ISO 7/1 Rp) .
Flänsad: Flänsdesign (t.ex. Raised Face, Flat Face, RTJ, Fjäder & Not) .

Hållaren och Installationen – Två Sidor av Samma Mynt

Ett sprängbleck är en precisionskomponent, och dess funktion är helt beroende av en korrekt installation i sin hållare.

Hållaren – en kritisk partner: Ett sprängbleck och dess hållare är en precisionsmatchad enhet . Hållaren är designad för att klämma fast blecket med exakt rätt kraft.
Korrekt moment: Att dra åt bultarna med det moment som tillverkaren anger är det absolut viktigaste steget . Felaktig åtdragning kan skada blecket och leda till att det brister vid fel tryck . Läs alltid installationsanvisningarna noga .
Övervakning & Tillbehör: För omedelbart larm vid bristning kan systemet utrustas med en sensor . Visuell indikering och tillbehör som tryckvakter och manometrar finns också tillgängliga.

Regelverk & Certifieringar – Din Garanti för Säkerhet

Sprängbleck och hållare är säkerhetskritiska komponenter som måste tillverkas enligt gällande regelverk för att garantera kvalitet och säkerhet.

PED 2014/68/EU: Det europeiska Tryckkärlsdirektivet är lagstadgat och kräver att produkterna är CE-märkta .
Branschstandarder: Relevanta standarder som definierar tekniska krav är bland annat EN ISO 4126-2, ASME Section VIII och API RP 520.
Certifikat: Kräv alltid ett sprängtryckscertifikat vid leverans . Materialcertifikat enligt EN 10204-3.1 erhållas från tillverkarna också.
Övriga godkännanden: Andra standarder som kan vara relevanta är ISO 9001 och TÜV .

En enkel mall att fylla i. Kopiera och klistra in i ett mejl till oss eller ladda ner wordfilen och bifoga i ett mejl.

SPECIFIKATIONSUNDERLAG – SÄKERHETSBLECK & HÅLLARE

Projekt/Referens: [……………………………..]

Antal enheter: [………] st

1. PROCESSDATA & DRIFTFÖRHÅLLANDEN

För att välja rätt typ av bleck måste vi veta hur systemet ser ut under normal drift.

Parameter	Värde / Enhet
Media: (Vätska, Gas, Ånga eller Flerfas?)	[……………………………..]
Normalt Drifttryck:	[………] Bar Ö (g) / Bar Abs (a)
Normal Drifttemperatur:	[………] °C
Vakuum: Förekommer vakuum i systemet?	☐ Ja (Fullt vakuum) ☐ Nej ☐ Annat: […..] Bar a
Tryckpulseringar: Förekommer kraftiga cykler/pulseringar?	☐ Ja ☐ Nej

2. SPECIFIKATION AV SPRÄNGBLECK (RUPTURE DISC)

Definitionen av trycket där blecket ska brista.

Parameter	Värde / Specifikation
Begärt Sprängtryck (Set Pressure):	[………] Bar Ö (g) @ [………] °C (Temperatur vid sprängning)
Önskat Material i bleck: (T.ex. Syrafast 316L, Nickel, Inconel, Monel, Hastelloy…)	[……………………………..]
Vakuumstöd: Behövs stöd för att klara mottryck/vakuum utan att brista?	☐ Ja, behövs ☐ Nej, behövs ej ☐ Vet ej, föreslå
Typ av bleck: (Om känt)	☐ Tryckande (Reverse Acting) – Rekommenderas ofta för lång livslängd. ☐ Dragande (Forward Acting) ☐ Vet ej, föreslå baserat på driftdata.
Eventuellt tidigare fabrikat/modell:	[……………………………..]

(Notera: Enligt SS-EN ISO 4126-2 tillämpas standardtoleranser på sprängtrycket, ofta ±5% för tryck över 3 bar, om inget annat avtalas).

3. SPECIFIKATION AV HÅLLARE (HOLDER)

Blecket måste monteras i en korrekt hållare för att fungera.

Parameter	Specifikation
Behöver ni nya hållare?	☐ Ja, vi behöver kompletta enheter. ☐ Nej, vi har redan hållare (Ange fabrikat/modell nedan).
Om befintlig hållare, ange Fabrikat/Modell:	[……………………………..]
Anslutningsdimension (DN / Tum):	[………]
Tryckklass på flänsar (PN / Lbs):	[………]
Flänstyp/Tätyta (Facing): (T.ex. RF, FF, RTJ, Fjäder/Not)	Inlopp: [………] / Utlopp: [………]
Önskat Material i hållare: (T.ex. Kolstål, Rostfritt 316L…)	[……………………………..]

4. TILLBEHÖR & OPTIONER

Bristningsindikator (Sensor): ☐ Ja ☐ Nej

Ska en elektrisk signal ges om blecket brister?

Övervakning mellan bleck (T.ex. Pysventil/Manometer): ☐ Ja ☐ Nej

(Används vid dubbelmontage av bleck under säkerhetsventil för att detektera läckage).

Snabbkoppling för provtryckning: ☐ Ja ☐ Nej

(För att kunna ”lyfta” en säkerhetsventil som sitter ovanför blecket under drift).

5. DOKUMENTATION & MÄRKNING

Standarder:

Våra säkerhetsbleck och hållare är konstruerade och tillverkade i enlighet med:

Tryckkärlsdirektivet PED 2014/68/EU
Harmoniserad standard SS-EN ISO 4126-2 (Säkerhetsanordningar mot otillåtet övertryck – Del 2: Sprängbleck)

Önskad dokumentation:

☐ Sprängtryckscertifikat (Ingår normalt)

☐ Materialcertifikat EN10204-3.1 (För bleck och/eller hållare)

☐ Annat: [………………………]

Märkning på TAG-bricka:

Brickan märks normalt med: Tillverkare, Typ, Dimension, Material, Sprängtryck vid temperatur, Batch-nr samt PED/CE-märkning.

☐ Vi önskar även vårt eget artikelnummer på brickan: [………………………]

VIKTIG INFORMATION INFÖR INSTALLATION

För att säkerhetsblecket ska fungera som avsett och för att garantier ska gälla är installationen kritisk:

Läs alltid tillverkarens installationsanvisning noga före montage.
MOMENTSCHEMA ÄR KRITISKT: Hållaren måste dras åt med rätt moment enligt tillverkarens schema.
- Varning: Det är en vanlig felkälla att flänsarna i rörsystemet dras åt hårdare än vad sprängbleckshållaren är designad för. Detta kan deformera hållaren och göra att blecket brister vid fel tryck. Säkerställ att rörflänsarnas moment inte överskrider hållarens maxmoment.

Vid brådskande behov kan många fabrikat erbjuda ”Premium Delivery” (24h, 48h etc.) mot tilläggskostnad. Kontakta oss om detta är aktuellt.

Tack för era uppgifter! Vi återkommer snarast med en offert.