En guide till Kontrollkrav enligt EN 1090
Att beställa en bärande stålkonstruktion enligt EN 1090 innebär att man måste förhålla sig till en rad specifika och tvingande kontrollkrav. För att säkerställa att en konstruktion är säker och lagenlig krävs en systematisk uppföljning och dokumentation genom hela tillverkningsprocessen. Men vilka kontroller är det egentligen som krävs, och vem ansvarar för vad?
Denna guide är framtagen för att ge er som beställare eller projektledare en tydlig överblick över de vanligaste kontrollkraven enligt EN 1090-2 (den tekniska delen av standarden). Vi på Cynerg Group AB använder denna kunskap i vår roll som er tekniska partner för att säkerställa att era projekt uppfyller alla relevanta krav.
Vilka specifika kontrollkrav omfattas konstruktionen av EN1090 Vilka specifika kontrollkrav omfattas konstruktionen av EN1090 20230515
Grundläggande Principer: Utförandeklass (EXC) Styr Allt
Den absolut viktigaste faktorn som styr omfattningen av kontrollerna är den valda utförandeklassen (Execution Class) . En konstruktion i EXC3 har betydligt striktare krav på kontroll och dokumentation än en i EXC2. Det är därför avgörande att rätt utförandeklass definieras redan i projektets start.
Kritiska Kontrollområden i en EN 1090-Entreprenad
Enligt standarden ska tillverkaren ha en kontrollplan (ITP) där alla kontrollmoment är specificerade. Nedan följer de viktigaste områdena som måste täckas.
1. Material och Spårbarhet
- Krav: Allt ingående material i en bärande konstruktion måste ha full spårbarhet. För huvudmaterial krävs som minimum ett materialcertifikat enligt EN 10204-3.1.
- Kontroll: En systematisk mottagningskontroll måste utföras för att verifiera att det levererade materialet stämmer överens med certifikatet och beställningen .
2. Svetskvalitet
Detta är det mest omfattande kontrollområdet.
- Krav: All svetsning ska utföras av kvalificerade svetsare (EN ISO 9606-1) enligt kvalificerade svetsprocedurer (WPS/PQR enligt EN ISO 15614-1). Tillverkaren måste ha en utsedd och kompetent svetsansvarig (Welding Coordinator).
- Kontroll: Svetsarbetet kontrolleras före, under och efter svetsning. Den färdiga svetsen genomgår som minimum en visuell kontroll (VT) till 100%. Beroende på utförandeklass och material krävs sedan ytterligare oförstörande provning (OFP/NDT), såsom magnetpulverprovning (MT), penetrantprovning (PT) eller ultraljud/röntgen (UT/RT) .
3. Mekanisk Infästning (Bultförband)
- Krav: Förband med förspända, höghållfasta bultar (HV/HR-bultar) ställer extremt höga krav på utförandet.
- Kontroll: En detaljerad kontrollplan för bultdragning måste finnas. Kontrollen omfattar allt från korrekt förspänningsmetod (t.ex. moment- eller vridvinkelmetoden) till inspektion av kontaktytor och dokumentation av åtdragningen .
4. Måttkontroll
- Krav: Den färdiga konstruktionen måste uppfylla de geometriska toleranser som specificeras i EN 1090-2.
- Kontroll: En måttkontroll ska utföras och dokumenteras för att verifiera att konstruktionen ligger inom de tillåtna toleranserna för exempelvis längd, vinklar och rakhet.
5. Ytbehandling och Korrosionsskydd
- Krav: Konstruktionen ska skyddas mot korrosion enligt en specificerad prestanda, oftast definierad via en korrosivitetsklass enligt ISO 12944.
- Kontroll: Kontrollen omfattar verifiering av förbehandling (t.ex. blästringsrenhet), klimatförhållanden under målning samt mätning av den slutliga torrtjockleken (DFT) på färgskiktet .
Ladda ner vår Kompletta Checklista
För att underlätta ert arbete har vi sammanställt en detaljerad checklista som kan användas som ett praktiskt verktyg vid upphandling och uppföljning av EN 1090-projekt. Dokumentet ger en djupare teknisk inblick och kan användas som en grund för er projektspecifika kontrollplan.