EN 1090, Korrosionsskydd & Kvalitetssäkring
Att bygga rörbryggor och montera ventiler samt bärande strukturer i industriella miljöer handlar inte bara om att välja en stålprofil som håller. Det handlar om att garantera anläggningens livslängd och att strikt följa lagkrav och EU-förordningar. På CynerG kompromissar vi aldrig med säkerheten. Våra svetsfria montagesystem eliminerar den juridiska och administrativa huvudvärken kring CE-märkning och svetslicenser.
EN 1090 och Byggproduktförordningen (CPR)
Enligt EU:s Byggproduktförordning (305/2011/EU) är det ett lagkrav att alla bärande stål- och aluminiumkonstruktioner som säljs eller tillverkas inom EU ska vara CE-märkta enligt standarden EN 1090-1.
Om en aktör väljer att kapa och svetsa ihop traditionellt konstruktionsstål på plats, triggas omedelbart kraven i EN 1090-2 (oftast i utförandeklass EXC2 eller EXC3). Detta innebär tunga krav på:
- Certifierade svetsare och godkända svetsdatablad (WPQR/WPS).
- Omfattande oförstörande provning (NDT) av svetsfogar.
- Full spårbarhet på allt tillsatsmaterial.
Vår svetsfria lösning (och undantaget för svetsplattor) Genom att bygga med vårt modulära och formskruvade system eliminerar ni i grunden kravet på svetslicenser och heta arbeten i fält. Hela systemet och dess interna infästningar är typgodkända, förberäknade och överlåter ansvaret för CE-märkningen till ett färdigt koncept, vilket sparar tid och minimerar era kontrollkostnader.
Ett viktigt praktiskt och juridiskt tips: Det enda undantaget är om ni väljer att ansluta vårt modulsystem mot en befintlig stålkonstruktion med hjälp av våra svetsplattor. Även om själva svetsmomentet är litet, är det viktigt att tänka på juridiken. All svetsning på en befintlig bärande struktur kan påverka dess ursprungliga CE-märkning och ansvarsfördelning. Se därför alltid till att inhämta ett formellt godkännande från slutkunden, eller den ursprungliga konstruktören, innan ni svetsar i befintligt stål. Har ni koll på detta från start säkerställer ni att hela anläggningen förblir juridiskt vattentät.
Materialkontroll och Spårbarhet – Inga genvägar
Inom avancerade rörsystem vet vi att det är ett kritiskt fel att acceptera rör utan adekvat kontroll, exempelvis rör enligt EN 10296-2 där svetsfogen saknar rätt oförstörande provning för tryckbärande system, eller obesiktigade delar. För tryckbärande tillämpningar krävs längssvetsade rör enligt EN 10217-7 med provningsklass TC1 eller TC2, punkt slut.
Samma rigorösa synsätt måste gälla för de konstruktioner som bär upp utrustningen. Ett högkvalitativt rörsystem får aldrig vila på ett undermåligt rörstöd. Därför levereras alla komponenter i våra montagesystem med full spårbarhet och materialcertifikat (exempelvis 3.1-intyg enligt EN 10204 vid behov) som matchar kraven för de högsta utförandeklasserna.
Korrosionsskydd (C5) enligt ISO 12944
Att använda syrafast stål (exempelvis 316L) för bärande ramverk är i de flesta fall överdimensionerat, onödigt dyrt och ökar risken för gängskärning. Våra stålprofiler använder istället avancerade ytbehandlingar, såsom HCP (High Corrosion Protection – en zink-nickellegering) eller varmförzinkning, som ger ett kraftfullt katodiskt skydd certifierat för korrosivitetsklass C4 enligt standarden EN ISO 12944-2. Detta garanterar extrem tålighet i marina miljöer, petrokemi och offshoremiljöer. För de allra mest aggressiva utomhus- och processmiljöerna kan systemet även levereras för klass C5 High mot beställning.
Myten om ”Kallgalv” – Korrekt hantering av kapytor
För att maximera korrosionsskyddet rekommenderar vi att systemen levereras färdigkapade från fabriken. När verkligheten i fält ändå kräver kapning, gör många ett kritiskt misstag: man sprayar snittytan med en billig zinkspray (”kallgalv”) från byggmarknaden.
Denna typ av spray är ofta rent kosmetisk. Den innehåller för lite zink och saknar den mekaniska bindning som krävs för att ge ett katodiskt skydd. Inom ett år har rosten fått fäste.
Förbehandling och radier – Kraven enligt ISO 8501 och EN 1090
För att uppfylla kraven i ISO 12944 och säkerställa att entreprenörens CE-märkning (EN 1090) och ISO 9001-kvalitetsarbete hålls intakta, måste kapade ytor hanteras enligt strikta standarder. Det räcker inte med rätt färg; underarbetet avgör livslängden.
Så förseglar vi kapytor korrekt i fält:
- Brytning av skarpa kanter (Radier): Färg fäster inte på en skarp 90-graderskant. Ytspänningen gör att färgen ”flyr” från kanten, vilket lämnar den oskyddad. Enligt kraven i EN 1090 och ISO 12944-3 måste kapade ytor alltid gradas av och ges en mjuk radie (minst 2 mm) innan ytbehandlingen. (Värt att notera: Våra modulprofiler har inbyggda mjuka radier från fabrik, vilket är anledningen till att deras ursprungliga C4-beläggning är 100 % jämn).
- Ytrenhet enligt ISO 8501: Innan försegling måste snittytan mekaniskt rengöras från oxider, smuts och fukt till rätt renhetsgrad (oftast St 3 vid maskinell stålborstning) enligt standarden ISO 8501-1.
- Zinkrik epoxi (tvåkomponent): Efter korrekt förbehandling måste ytan förseglas med ett industriellt färgsystem där den torra filmen innehåller över 90 % zink. Detta fungerar som en offeranod och smälter kemiskt samman med stålet. Vi rekommenderar uteslutande beprövade system (som Zinga, Jotun Barrier eller likvärdiga branschstandarder) för fältreparationer.
Genom att följa detta reglemente garanterar ni att installationen behåller sin C5-klassning – från första formskruven till minsta kapyta – och att er dokumentation håller vid en inspektion.
Kontakta CynerG för teknisk rådgivning kring systemdesign och rörprodukter och Retherm Kruge för exakt dimensionering och lastberäkning av era rörstöd!