Biometan, klimatet och den kritiska kampen mot läckage

Biometan och förnybar naturgas (RNG) pekas ofta ut som några av de viktigaste pusselbitarna för att lösa dagens energi- och klimatutmaningar. Genom att omvandla organiskt avfall till ett fullvärdigt bränsle skapas en hållbar, lokalproducerad ”drop-in”-ersättare till fossil naturgas. Men produktionen ställer extremt höga krav på anläggningens processutrustning – inte minst på ventilerna.

Enligt International Energy Agency (IEA) är biogasen en ”dold lösning” på många av våra energi- och hållbarhetsutmaningar. IEA bedömer att den nuvarande hållbara produktionspotentialen för biogas är nästan 1 000 miljarder kubikmeter – vilket motsvarar en fjärdedel av dagens globala efterfrågan på naturgas. Fram till 2050 förväntas denna siffra öka till hela 1 400 miljarder kubikmeter.

Medan Europa idag utnyttjar cirka 40 % av sin potential, accelererar utbyggnaden globalt med över 50 nya politiska initiativ bara sedan 2020. För svensk och europeisk industri innebär detta en snabb omställning av befintlig infrastruktur och byggandet av helt nya, komplexa anläggningar.

Processen och de dolda materialriskerna

Biogas produceras genom rötning av organiskt material i en syrefri miljö, exempelvis i rötkammare, avloppsreningsverk eller på deponier. För att biogasen ska kunna uppgraderas till ren biometan och injiceras i befintliga naturgasnät måste den först renas från koldioxid, vatten och andra oönskade ämnen.

Det är i denna miljö som utmaningarna för rörsystem och ventiler uppstår. Obehandlad biogas innehåller ofta:

• Mycket hög fukthalt
• Korrosiva föroreningar
• Svavelväte (H2S)

Denna aggressiva mix kräver ventiler och komponenter som är utformade för att motstå kemisk attack. I anläggningar med höga halter svavelväte krävs ofta material enligt de stränga ”Sour Service”-kraven (NACE) för att undvika vätesprödhet och plötsliga mekaniska haverier i spindlar och bultförband.

Flyktiga utsläpp (Fugitive Emissions) – ett dyrt bakslag

Hela syftet med förnybar naturgas är att sänka nettoutsläppen av växthusgaser. Men metan, som utgör huvuddelen av biometan, är en extremt potent växthusgas – med en betydligt kraftigare klimatpåverkan än koldioxid. Om processanläggningen drabbas av osynliga läckage (fugitive emissions) från utrustningen, förfelas en stor del av klimatnyttan.

I en biogasanläggning är ventilerna ansvariga för att isolera avfallskällor, reglera gastrycket och säkerställa en effektiv och säker överföring av gas mellan systemets olika enheter. Att specificera och underhålla rätt ventiltyp är därför mycket mer än en driftsfråga; det är ett direkt miljökrav:

• Packboxtätning: Ventiler måste uppfylla moderna standarder för låga utsläpp (Low-E), och packboxarna kräver ofta kontinuerlig fjäderbelastning (live-loading) för att bibehålla tätheten över tid.
• Materialval: Tätningar, elastomerer och metallurgi måste noga anpassas för att inte svälla, torka ut eller korrodera på grund av orenheter i gasen.
• Underhållbarhet: Driftsmiljön ställer krav på att utrustningen kan servas snabbt och effektivt för att minimera oplanerade driftstopp.

Beprövad erfarenhet i komplexa biogasprojekt

På CynerG Group AB nöjer vi oss inte med teori – vi vet vad som krävs i praktiken. Vi har gedigen erfarenhet av att leverera processkritiska komponenter till storskaliga biogasanläggningar och bioraffinaderier.

Våra leveranser omfattar inte bara avancerade, kundanpassade ventillösningar som klarar de absolut tuffaste miljökraven, utan även tung statisk utrustning. Till ledande biogasprojekt har vi framgångsrikt levererat både de kritiska ventilerna och komplett specialutrustning, däribland stora ackumulatortankar för hetvatten på 75 kubikmeter vardera.

Vi vet att en säker och hållbar processanläggning börjar i detaljerna. Genom rätt materialval, djupgående diagnostik och avancerad tätningsteknik hjälper vi våra kunder att säkerställa att den förnybara energin stannar exakt där den gör nytta – inuti rören.