En guide till API Trim-nummer för ventiler (API 600 & API 603)
Inom processindustrin, och särskilt inom raffinaderi- och petrokemisektorn, är korrekt materialval för en ventils interna, medieberörda delar helt avgörande för dess livslängd och prestanda. Denna kombination av material för de slitande och tätande delarna kallas för ventilens ”Trim”.
För att standardisera och förenkla specifikationen av dessa materialkombinationer använder branschen ett system med numrerade Trim-nummer enligt American Petroleum Institute (API). Att specificera rätt trimnummer är en genväg för att säkerställa att ventilen är korrekt utrustad för en specifik applikation.
Den kritiska skillnaden: API 600 (Heavy Wall) och API 603 (Thin Wall)
En av de vanligaste missarna vid upphandling är att blanda ihop standarderna API 600:2021 och API 603:2018. Båda standarderna hanterar stålslidventiler (Gate Valves) med bultad överdel, och båda använder exakt samma Trim-benämningar. En ventil specificerad med ”Trim 10” har samma interna material oavsett om den är byggd enligt API 600 eller API 603. Den stora skillnaden ligger istället i ventilhusets godstjocklek och tryckbärande förmåga:
- API 600 (Heavy Wall): Detta är den tunga raffinaderistandarden. Den specificerar en extra godstjocklek för ventilhuset och överdelen för att klara extremt korrosiva miljöer, höga temperaturer och tunga rörlaster (pipe loads).
- API 603 (Thin Wall): Denna standard är framtagen specifikt för korrosionsbeständiga legeringar (CRA) såsom rostfritt stål och nickellegeringar. För att spara på dyra material tillåter API 603 en tunnare godstjocklek som strikt följer minimikraven i den generella basstandarden ASME B16.34.
Varning vid inköp: Om du får en offert på en API 603-ventil är det en ”thin wall”-design. Den har en lägre mekanisk marginal jämfört med en API 600-ventil. Det är av yttersta vikt att anläggningens rörklass (Pipe Class) uttryckligen tillåter den tunnare godstjockleken innan en API 603-ventil accepteras som en likvärdig ersättare till API 600.
Vad är en ventils ”trim”?
En ventils trim består av de interna komponenterna som är i direkt kontakt med flödet och styr det. De huvudsakliga Trim-komponenterna är:
- Spindel (Stem): Överför rörelsen från manöverdonet/ventilratten till käglan/skivan.
- Kilslid (Wedge): Den komponent som fysiskt stänger av flödet i en slidventil.
- Säte (Seat): Den yta i ventilhuset som kilsliden tätar mot.
- Backsäte (Back Seat): En sekundär tätning (ofta en bussning eller en maskinbearbetad yta i överdelen) som skyddar packboxen när ventilen är helt öppen.
Standardkonfigurationer för API 600 och API 603 Trim (Trim 1–21)
Följande tabell är branschens och API 600:s standardreferens för trimkonfigurationer, som även gäller för API 603-ventiler. För att ge en komplett teknisk bild specificeras här basmaterial, krav på minsta hårdhet (HB – Brinell) samt applikationsmetod för tätytor (Gjutgods/Smide/Svetsad hårdmetall).
(Läs de tekniska fotnoterna under tabellen för förklaringar).
| API Trim | Nominellt Trim | Materialtyp Sätesytor (Kägla & Hus) | Minsta Hårdhet Säte (HB) | Typiska Specifikationer (Gjutgods / Smide / Svets) | Material Spindel / Backsäte | Hårdhet Spindel (HB) | Hårdhet Backsäte (HB) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | F6 (13Cr) | UTGÅTT | – | (API 600 har klassat Trim 1 som föråldrat) | – | – | – |
| 2 | 304 | 18Cr-8Ni | Note 1 | ASTM A351 CF8 / ASTM A182 F304 / AWS ER308 | 18Cr-8Ni | Note 1 | Note 1 |
| 3 | F310 | 25Cr-20Ni | Note 1 | N/A / ASTM A182 F310 / AWS ER310 | 25Cr-20Ni | Note 1 | Note 1 |
| 4 | Hard F6 | Hard 13Cr | 750 | N/A / Note 2 / N/A | 13Cr | 200 min / 275 max | 250 min |
| 5 | Hardfaced | Co-Cr-A | 350 | N/A / N/A / AWS ECoCr-A (Stellite 6) | 13Cr | 200 min / 275 max | 250 min |
| 5A | Hardfaced | Ni-Cr | 350 | N/A / N/A / Note 2 | 13Cr | 200 min / 275 max | 250 min |
| 5B | Hardfaced | UNS R31233 | 350 | N/A / N/A / UNS R31233 | 13Cr | 200 min / 275 max | 250 min |
| 6 | F6 / Cu-Ni | 13Cr & Cu-Ni | 250 & 175 | ASTM A217 CA15 / ASTM A182 F6a / AWS ER410 | 13Cr | 200 min / 275 max | 250 min |
| 7 | F6 / Hard F6 | 13Cr & Hard 13Cr | 250 & 750 | A217 CA15 / A182 F6a (Note 2) / AWS ER410 | 13Cr | 200 min / 275 max | 250 min |
| 8 | F6 / Hardfaced | 13Cr & Co-Cr-A | 250 & 350 | A217 CA15 / A182 F6a / AWS ER410 & ECoCr-A | 13Cr | 200 min / 275 max | 250 min |
| 8A | F6 / Hardfaced | 13Cr & Ni-Cr | 250 & 350 | A217 CA15 / A182 F6a / AWS ER410 & Ni-Cr | 13Cr | 200 min / 275 max | 250 min |
| 9 | Monel™ | NiCu-Alloy | Note 1 | N/A / Tillv. Standard / N/A | NiCu-Alloy | Note 1 | Note 1 |
| 10 | 316 | 18Cr-8Ni-Mo | Note 1 | ASTM A351 CF8M / ASTM A182 F316 / AWS ER316 | 18Cr-8Ni-Mo | Note 1 | Note 1 |
| 11 | Monel™ / Hardfaced | NiCu-Alloy & Trim 5 (eller 5A) | Note 1 & 350 | N/A / Tillv. Standard / Se Trim 5 | NiCu-Alloy | Note 1 | Note 1 |
| 12 | 316 / Hardfaced | 18Cr-8Ni-Mo & Trim 5 (eller 5A) | Note 1 & 350 | A351 CF8M / A182 F316 / ER316 & Se Trim 5 | 18Cr-8Ni-Mo | Note 1 | Note 1 |
| 13 | Alloy 20 | 19Cr-29Ni | Note 1 | ASTM A351 CN7M / ASTM B473 / AWS ER320 | 19Cr-29Ni | Note 1 | Note 1 |
| 14 | Alloy 20 / Hardfaced | 19Cr-29Ni & Trim 8 (eller 8A) | Note 1 & 350 | A351 CN7M / B473 / ER320 & Se Trim 8 | 19Cr-29Ni | Note 1 | Note 1 |
| 15 | Hardfaced (på 304) | Co-Cr-A | 350 | N/A / N/A / AWS ECoCr-A | 18Cr-8Ni | Note 1 | Note 1 |
| 16 | Hardfaced (på 316) | Co-Cr-A | 350 | N/A / N/A / AWS ECoCr-A | 18Cr-8Ni-Mo | Note 1 | Note 1 |
| 17 | Hardfaced (på 347) | Co-Cr-A | 350 | N/A / N/A / AWS ECoCr-A | 18Cr-10Ni-Cb | Note 1 | Note 1 |
| 18 | Hardfaced (på 20) | Co-Cr-A | 350 | N/A / N/A / AWS ECoCr-A | 19Cr-29Ni | Note 1 | Note 1 |
| 19 | Nickel | Ni Alloy | Note 1 | Tillv. Standard / Tillv. Standard / Tillv. Standard | Ni Alloy | Note 1 | Note 1 |
| 19A | Alloy 625 | Alloy 625 | Note 1 | ASTM A494 CW6MC / ASTM B564 N06625 / ERNiCrMo-3 | Alloy 625 | Note 1 | Note 1 |
| 19B | Alloy C276 | Alloy C276 | Note 1 | ASTM A494 CW2M / ASTM B564 N10276 / ERNiCrMo-4 | Alloy C276 | Note 1 | Note 1 |
| 19C | Alloy 825 | Alloy 825 | Note 1 | ASTM A494 CU5MCuC / ASTM B564 N08825 / ERNiCrMo-3 | Alloy 825 | Note 1 | Note 1 |
| 20 | Nickel / Hardfaced | Ni Alloy & Co-Cr-A | Note 1 & 350 | Tillv. Std / Tillv. Std / AWS ECoCr-A | Ni Alloy | Note 1 | Note 1 |
| 20A | Alloy 625 / Hardfaced | Alloy 625 & Co-Cr-A | Note 1 & 350 | A494 CW6MC / B564 N06625 / ERNiCrMo-3 & ECoCr-A | Alloy 625 | Note 1 | Note 1 |
| 20B | Alloy C276 / Hardfaced | Alloy C276 & Co-Cr-A | Note 1 & 350 | A494 CW2M / B564 N10276 / ERNiCrMo-4 & ECoCr-A | Alloy C276 | Note 1 | Note 1 |
| 20C | Alloy 825 / Hardfaced | Alloy 825 & Co-Cr-A | Note 1 & 350 | A494 CU5MCuC / B564 N08825 / ERNiCrMo-3 & ECoCr-A | Alloy 825 | Note 1 | Note 1 |
| 21 | Hardfaced | Co-Cr-A | 350 | N/A / N/A / AWS ECoCr-A | Ni Alloy | Note 1 | Note 1 |
| 25* | 304 / Hardfaced | 304 & Co-Cr-A | Note 1 & 350 | N/A / N/A / AWS ECoCr-A | 18Cr-8Ni | Note 1 | Note 1 |
*(Notering gällande Trim 25: Detta nummer refereras inte formellt i den gällande API-standarden, men är etablerad industriell praxis för rostfria ventiler där Trim 2 eller 15 inte är tillämpliga).
Tekniska Fotnoter och Undantag
- HB (Brinell): HB (tidigare BHN) är symbolen för Brinellhårdhet enligt ASTM E10.
- Förbud mot automatsvarvstål: Användning av så kallade ”Free machining grades” av 13Cr (där svavel eller bly tillsatts för lättare bearbetning) är absolut förbjuden för trimkomponenter enligt API 600 och 603.
- Note 1 (Tillverkarens standard): Innebär att ythårdheten följer ”Manufacturer’s standard hardness”. Värt att notera är att den äldre regeln om att säte och slid alltid måste ha 50 HB i hårdhetsskillnad (för att förhindra skärning/galling) numera ofta överlåts till tillverkarens egen standard enligt de senaste API 600-kraven.
- Note 2 (Järninnehåll): Vid tillverkarens egenutvecklade hårdmetallbeläggning (hardfacing) får järninnehållet (Fe) inte överstiga 25 %. Om ythårdhet uppnås via nitrering måste skikttjockleken vara minst 0,13 mm.
- Svetslegeringar (Stellite m.fl.): Klassificeringarna AWS A5.13 ECoCr-A eller AWS A5.21 ERCoCr-A täcker varumärken som Stellite 6™, Stoody 6™ och Wallex 6™. Varning: Alternativet CoCr-E (Stellite 21™ eller likvärdigt) får endast användas med köparens uttryckliga godkännande.
- Varumärkesnamn: Termer som ”Monel” används i tabellerna enbart som illustrativa exempel för nickel-kopparlegeringar (t.ex. UNS N04400) och utgör inte ett API-godkännande av ett specifikt varumärke.
Applikationsguide och Äldre BS-beteckningar
Historiskt har branschen ofta använt brittiska BS-beteckningar (såsom BS1873) för att beskriva trim. Även om dessa är föråldrade för nytillverkning enligt API, dyker de ofta upp i äldre rörklasser. Följande guide översätter dessa och visar var respektive trim gör bäst nytta.
| API Trim | Äldre BS-designation | Applikationsområde och Service |
|---|---|---|
| 1 | Cr13 | För olja, oljeångor och generell icke-korrosiv service mellan -100 °C och 320 °C. Kritisk notis: Trim 1 är idag klassat som föråldrat (”obsolete”) för slidventiler enligt API 600:2021 och API 603:2018. Det ersätts av Trim 4. |
| 2 | 18-8 | För måttliga tryck i korrosiva, lågerosiva applikationer mellan -200 °C och 450 °C. |
| 3 | 25-20 | För måttliga tryck i korrosiv eller icke-korrosiv service mellan -265 °C och 450 °C. |
| 4 | HF | Som Trim 1, men med säten härdade till minst 275 HB för mediumtryck och mer korrosiv service. |
| 5 | HF | Premium-trim för service upp till 650 °C. Utmärkt för högtrycksvatten och ånga, samt miljöer som är lätt erosiva och korrosiva. |
| 5A | HF | Samma applikationer som Trim 5, men används när legeringar med kobolt (Co) inte är tillåtna i processen. |
| 6 | Cr & Cu-Ni | Som Trim 1, men för mer korrosiv service. |
| 7 | Cr & Cu-Ni | Säten minst 750 HB. Som Trim 1 men för högre tryck och mer korrosiv/erosiv service. |
| 8 | Cr+HF | Branschens universella standardtrim för kolstålsventiler (Gate Valves) i generell service upp till 593 °C. Ånga, gas och generell service upp till 540 °C. |
| 8A | Cr+HF | Som Trim 5A för måttliga tryck och mer korrosiv service. |
| 9 | NiCu | Mycket korrosiva fluider upp till 450 °C. Utmärkt beständighet mot saltvatten, syror samt klor- och alkyleringsprocesser. |
| 10 | 18/10/2 Mo | Lågtemperaturstandard för 316-ventiler. Överlägsen korrosionsbeständighet upp till 455 °C mot vätskor och gaser som angriper 410-stål. |
| 11 | HF-Ni | Som Trim 9, men för medeltryck och mer korrosiv service. |
| 12 | HF-Ni | Som Trim 10, men framtaget för högre tryckklasser och starkt erosiva/abrasiva miljöer. |
| 13 | – | För mycket korrosiva medier (exempelvis syror) vid måttliga tryck mellan -45 °C och 320 °C. |
| 14 | – | Som Trim 13, men för medeltryck och mer korrosiv service. |
| 15 | – | Som Trim 2, men med mer erosiv service och högre tryck. |
| 16 | – | Som Trim 10, men konstruerat för svårare erosiv service och högre tryck. |
| 17 | 18-8 Nb | Kombinerar hög korrosionsbeständighet med extrem temperaturtålighet (upp till 800 °C). |
| 18 | – | Som Trim 13, men med mer korrosiv service och högre tryck. Vatten, gas eller lågtrycksånga upp till 230 °C. |
| Special | Bronze | Vatten, olja, gas eller lågtrycksånga upp till 232 °C. |
Motsvarande materialkvaliteter (Equivalent Grades)
För att säkerställa att upphandlingen blir rätt över alla marknader, sammanställer denna tabell hur de vanligaste trim-materialen översätts mellan UNS, ASTM och DIN-standarder.
| API Trim Material | UNS-nummer | Legeringstyp | Smide (ASTM Wrought) | DIN / W.Nr. |
|---|---|---|---|---|
| F6 | UNS S41000 | 13Cr | ASTM A182 F6a | X12Cr13 / 1.4006 |
| 304 | UNS S30400 | 18-8 Cr-Ni | ASTM A182 F304 | X5CrNi 18 10 / 1.4301 |
| 316 | UNS S31600 | 18-8 Cr-Ni-Mo | ASTM A182 F316 | X5CrNiMo 18 10 / 1.4401 |
| 321 | UNS S32100 | 18Cr-10Ni-Ti | ASTM A182 F321 | X6CrNiTi 18 10 / 1.4541 |
| 347 | UNS S34700 | 18Cr-10Ni-Cb | ASTM A182 F347 | X5CrNiNb 18 10 / 1.4550 |
| Monel | UNS N04400 | 67Ni-30Cu | ASTM B564 N04400 | DIN 17743 / 2.4360 |
| Alloy 20 | UNS N08020 | 28Ni-19Cr-Cu-Mo | ASTM A182 F20 | DIN 14500 / 2.4660 |
| Alloy 625 | UNS N06625 | 60Ni-22Cr-9Mo-3.5Cb | ASTM B564 N06625 | DIN 17361 / 2.4856 |
| C276 | UNS N10276 | 54Ni-15Cr-16Mo | ASTM B564 N10276 | NiMo 16 Cr 15 W / 2.4819 |
| 17/4PH | UNS S17400 | 0C-17Cr-4Ni-4Cu-Nb | ASTM A4705 S17400 | X5CrNiCuNb17-4-4 / 1.4548 |
| Stellite Gr.6 | UNS R30006 | Co-Cr-A | AMS 5894 | – |
Trim-ordlista: Vad betyder förkortningarna?
För att komprimera texten på typskyltar och ritningar använder tillverkare ofta akronymer för svetsbeläggningar. Här är vad de betyder i praktiken:
- HF (Hardfaced): Allmän förkortning för att en komponent har en påsvetsad hårdmetallbeläggning (vanligen Stellite 6).
- HFS (Hardfaced Seat): Endast sätet (seat) i ventilhuset har hårdmetallbeläggning. Sliden är obelagd.
- HFW (Hardfaced Wedge): Endast sliden (wedge) har hårdmetallbeläggning. Sätet i huset är obelagt.
- HF/HF (Full HF): Både sätet i ventilhuset och sliden har hårdmetallbeläggning.
Branschslang: ”Full Stellite” och ”Half Stellite”
Ute på anläggningarna och i inköpsspecifikationer används ofta dessa två begrepp för att snabbt beskriva trimmet:
- Full Stellite: Innebär att båda tätytorna (säte + slid) är hårdmetallbelagda. Klassiska exempel är API Trim 5 (13Cr-bas) och API Trim 16 (316-bas).
- Half Stellite (Half HF): Innebär att endast den ena tätytan har hårdmetallbeläggning (antingen HFS eller HFW), medan den motsatta ytan är obelagt basmaterial. Klassiska exempel är API Trim 8 (13Cr-bas) och API Trim 12 (316-bas). Denna konfiguration skapar en hårdhetsskillnad som effektivt motverkar att ytorna skär ihop (galling).
Vår Kunskap – Rätt Trim för Er Process
Att välja rätt trim handlar om att förstå er process i minsta detalj – från mediets kemiska sammansättning och temperatur till risken för erosion och partiklar. Att specificera ett för enkelt Trim kan leda till för tidiga haverier, medan ett onödigt avancerat Trim driver upp kostnaderna i onödan.
Denna guide, inklusive alla tabeller, trim-specifikationer och materialrekommendationer, tillhandahålls uteslutande i informativt syfte och utgör CynerG Group AB:s tolkning av gällande branschstandarder (API 600:2021, API 603:2018 m.fl.). Informationen ersätter inte en professionell ingenjörsbedömning. Vi uppmanar anläggningsägare och processingenjörer att alltid konsultera de senast publicerade och officiella utgåvorna av respektive standard för att verifiera data.
Vi på CynerG Group AB har den djupgående kunskap om API-standarderna och metallurgin som krävs för att hjälpa er att specificera den optimala och mest kostnadseffektiva Trim-kombinationen. Som partner till MRC Global säkerställer vi att varje ventil levereras med full spårbarhet och exakt den legering som er anläggning kräver.